碳硫分析仪器，设计之初就是旨在为检测样品中碳及硫两种元素含量的高效检测仪器。碳硫两种元素的存在，对于铸铁，钢材的质量影响之深，是无法忽视的，如果用直读光谱仪，或者X荧光光谱仪，检测准确性存在风险，但碳硫仪就很专业了。

碳硫分析仪对处理过后的样品进行高频燃烧，与氧气的充分结合，成为CO2和SO2的存在，红外检测器检测CO2和SO2的含量变化，计算机推算原样品中碳和硫的含量。

碳元素是铸铁中基本的成分。它不但是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于1.7%是铁，低于1.7%的称为钢，而且，在铸造过程中，碳影响着铸件的力学性能。在铸造中适当的碳促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能;碳促进镁吸收率的提高；改善球化，以达到预期效果;碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮， 恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷。所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量-般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在2.6% ~ 3.6%，球墨铸铁在3.5% ~ 3.9%。碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于3.9%时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于3.0%时，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0% ~ 3.8%为宜。

碳硫分析仪监测铸铁质量

硫也是种杂质，属有害元素。在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素亲和力强，产生稳定的碳化物，阻碍石墨化，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、MnS等残渣，由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素含量过低则降低球化，还促进形成夹渣，皮下气孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夹渣等使力学性能下降或不稳定。硫元素应除去，应该含量低。在普通灰铁中，硫含量一般在0.02% ~0.15%，在球墨铸铁中S≤0.02%，有时可视情况而定。

铸铁中，碳作为基本成分存在，硫元素则视作杂质元素，需要限制。这两种元素对铸铁的品质、凝固结晶、组织和性能均有一定的影响和作用，需要铸造者在铸造过程中对这两种元素含量进行监测，以提高铸件质量。