作为陶瓷制造的重要原材料，陶瓷粉中成分除了主要成分氧化硅，另外还有氧化铝、氧化钠、氧化钙等物质。当然，不可避免的，其中会掺杂其他多种元素，其中，硫元素的存在，会对陶瓷质量产生严重影响。

陶瓷的制作过程是高温烧制的过程，硫元素存在的硫化物经高温，产生SO等多种物质，对于陶瓷制品的质量有严重影响。

烟气中的SO2气体易与陶瓷坯体在升温过程中不断排出的水分发生化学反应，形成硫酸酸雾，使坯体内的钙盐在其表面上生成钙的硫酸盐，而硫酸钙的分解温度较高，故易使瓷器釉面蒙上一层白霜，降低釉面的光泽度，影响制品的外观质量。

碳硫仪检测陶瓷粉中元素含量

烟气中SO含量的增多，易形成硫酸酸雾，从而显着提高了烟气的露点温度。当高温烟气在排除过程中，烟气的温度逐步下降，由于烟气露点温度的提高，从而容易使部分水蒸汽从烟气中冷凝出来。当冷凝出来的水凝聚在温度较低的坯体表面时，就会形成产品的“水迹”斑痕，严重的可造成坯体胀大而开裂。

陶瓷产品的“起泡”与原料中硫酸盐，碳酸盐等杂质含量过多密切相关。陶瓷坯体在烧成过程中，随着温度升高，原料中硫酸盐，碳酸盐等杂质逐步分解，不断放出SO，C等气体。杂质含量越多，逸放的SO，CO2等气体就越多，如果在釉料玻化前，不能及时排除SO，CO等气体，则就会使制品形成“起泡”缺陷。另外由于烟气中SO易与坯体表面钙盐反应生成硫酸钙，而硫酸钙在高温时分解可造成釉层中严重的气气泡缺陷，这一点对含有高可塑性粘土的坯体，由于其坯体吸附力强而更为突出。

所以，为不影响陶瓷的质量，需要使用碳硫仪对其中碳硫元素作检测，解析陶瓷粉中的含量，保证在陶瓷烧制的质量。